橡膠接頭廠家在生產(chǎn)初期，從原料到硫化成品，整個過程都存在著很大的環(huán)境保護和健康問題。剛開始的時候，橡膠接頭工人沒有任何保護措施，橡膠接頭廠家的整個車間都彌漫著橡膠的味道。硫化過程中，廢氣排放在車間內(nèi)。氨水保鮮乳液廣泛應(yīng)用于橡膠接頭制造商，然后用甲酸或硫酸固化，制成干膠。這不但對人體有毒副作用，而且給環(huán)保帶來了巨大的壓力，同時也減少了橡膠的干燥含量，降低了質(zhì)量。多年來，從事橡膠接頭生產(chǎn)的企業(yè)環(huán)保和健康一直是一個無法解決的問題。近年來，隨著國家對環(huán)境保護的嚴(yán)格調(diào)查和改造升級，一些小作坊無證經(jīng)營的橡膠接頭廠家被淘汰，政府支持企業(yè)大力改造環(huán)保設(shè)備。

目前橡膠接頭廠家的工作環(huán)境有了很大的改善。橡膠提煉是通過環(huán)境利用設(shè)計開發(fā)的智能設(shè)備，將溫度、壓力、滾筒距離等傳感器和數(shù)據(jù)采集應(yīng)用到提煉機和提煉機上。通過智能調(diào)節(jié)設(shè)備的滾筒距離和轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)，利用自動橡膠翻轉(zhuǎn)和搗碎系統(tǒng)實現(xiàn)廢橡膠回收的連續(xù)性、自動化和智能化。在常溫常壓下，橡膠接頭智能精煉機成套設(shè)備生產(chǎn)線可以對廢橡膠邊料和膠粉進(jìn)行復(fù)塑再生，整個生產(chǎn)過程綠色沒有污染。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，單機產(chǎn)量提高了1/3。相對于傳統(tǒng)的橡膠精煉機，智能精煉機可在線調(diào)節(jié)溫度、輥距和轉(zhuǎn)速，在兩種不同的精煉機上生產(chǎn)相同的膠種。在硫化過程中，KXT型可曲撓橡膠接頭的所有廢氣都被吸煙設(shè)備吸走，大大保證了環(huán)境的改善，也保證了工人的工作環(huán)境不再受到橡膠的侵害。橡膠接頭是工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物，因此改變制造方法以保護環(huán)境勢在必行。我們的工廠也將繼續(xù)關(guān)注和實施新的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)，為地球增綠減廢。