1、正視劇烈的國際市場化競爭， 我國真空橡膠接頭產(chǎn)業(yè)在能耗、環(huán)保、產(chǎn)物質(zhì)量等方面與外洋先輩橡膠接頭工藝的差距逐步展現(xiàn)出來。特別跟著產(chǎn)業(yè)技能的前進，節(jié)能降耗曾經(jīng)成為各企業(yè)存眷的核心， 要想進步大陸真空橡膠接頭技能程度， 應(yīng)用更先輩的橡膠接頭方法已是開展的一定趨向。當前在大陸，真空蒸發(fā)橡膠接頭大多應(yīng)用多效蒸發(fā)的方法，從3 效到厥后的4 效，直至如今局部廠家應(yīng)用的5 效，都是為了充沛應(yīng)用熱源，低落能耗。而外洋不少國度則應(yīng)用了熱壓抑鹽的方法來低落能耗。本文旨在經(jīng)過對熱壓和真空蒸發(fā)兩種橡膠接頭方法的比擬，和對大陸已經(jīng)運用過的熱壓抑鹽的得失總結(jié)，找出一種更節(jié)能、更經(jīng)濟有用的出產(chǎn)方法。也借此拋磚引玉，與列位同仁配合討論，以利于更好地到達節(jié)能降耗之目標。

2、熱壓抑鹽引見熱壓抑鹽又稱熱橡膠接頭，或機器二次蒸汽加壓抑鹽。它因此耗費一局部高質(zhì)能（熱能、機器能、電能等）為價錢，經(jīng)過熱力輪回緊縮歷程，由高溫位蒸汽轉(zhuǎn)移到低溫位蒸汽來運用，叫做制熱。其工藝特性是：只要一個蒸發(fā)罐+正壓出產(chǎn)。鹵進蒸發(fā)罐前，應(yīng)用加熱室排擠的冷凝作熱源， 對鹵在板式預(yù)熱器中停止充沛預(yù)熱， 以便使進罐鹵溫度到達或靠近罐內(nèi)料液的沸點溫度；鹵進罐后經(jīng)過加熱管加熱，再進入蒸發(fā)室很快就到達沸點蒸發(fā)， 所孕育發(fā)生的二次蒸汽經(jīng)過捕沫、氣液別離和洗濯， 再經(jīng)離心式緊縮機緊縮，緊縮后的蒸汽經(jīng)消弭過熱度后（如噴入等溫消弭過熱度，變?yōu)轱柡驼羝?，再前往加熱室作為加熱介質(zhì)運用。加熱室排擠的冷凝重要用作預(yù)熱鹵，另一局部用來洗濯二次蒸汽，消弭過熱度。如許，整個歷程不時輪回，使出產(chǎn)得以恒久一連運轉(zhuǎn)。該工藝在正常出產(chǎn)狀況下，可不向加熱室增補生蒸汽，其先輩性就在于完成了用較少的能量， 使少量的二次蒸汽得以反復(fù)應(yīng)用，是節(jié)能的較佳方法。