上海松夏減震器有限公司橡膠接頭產(chǎn)品主要有合成橡膠或者原橡膠，尼龍簾子布，耐腐蝕鋼絲編織網(wǎng)，硫化鉸鏈合成，應(yīng)為橡膠接頭生成制品形狀需要在高溫高壓下的模具中進行，所以我公司根據(jù)不同型號橡膠接頭的自身特點在模具中做了集中模擬交口位置分析，*數(shù)據(jù)顯示模具溫度，保壓時間，冷卻散熱時間，橡膠塑化劑的使用對于橡膠接頭的成型有很大影響，模具溫度分布對于橡膠接頭制品的成型較關(guān)鍵，較初一般公司采用的是壓塑性模具，模具在高溫爐灶上溫度不易控制特別是在大口徑橡膠成型時，模具溫度的曲折分布，使得橡膠在鉸鏈時層次之間不能很好的連接，一部分地區(qū)冷卻時間長速率快就鉸鏈的比較好，橡膠內(nèi)部的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)就比較合適，時間段鉸鏈的效果不好溫度低散熱快，使得橡膠的活性降低不利于鏈段鉸鏈成型。
塑化劑的使用直接影響橡膠接頭的成本和質(zhì)量，咱們以乙丙橡膠為例做簡單介紹，乙丙膠配合塑化劑，增加了乙丙膠料的可塑性（降低粘度）使膠料操作變的容易，并增加了產(chǎn)品的屈撓性。沒有塑化劑，膠料含一定填料時操作會感覺太硬,同時損失了彈性體特征。 乙丙膠中塑化劑選擇取決于相溶性、操作要求、成本和所需硫化膠特性。石油類應(yīng)用廣泛因為它們有相溶性,多種用途和低成本。石臘烴因揮性小,適于作耐熱膠料。酯類塑化劑耐低溫特性好和氯化塑化劑改善耐火性。
松夏針對橡膠接頭成型的特點改進和研制了新型氣體輔助成型模具，改變了以往的爐火控溫，新型模具主要利用高壓蒸汽來穿過橡膠接頭伸縮節(jié)，使得橡膠接頭制品在模具中的周圍溫度比較合適，這樣一來可曲撓橡膠接頭制品的成型質(zhì)量就能*人為的數(shù)據(jù)控制，按照科學(xué)的配比方法添加塑化劑，嚴格按照步驟控制單位熱量的流逝，就能保證橡膠接頭制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。